Переработка текстильного шинного корда

Основной предпосылкой реализации проекта является практически неисчерпаемый источник сырья.
На протяжении всего XX века б.у. покрышки практически в полном объёме вывозились на свалки.
За последние 20-30 лет сформировалась следующая тенденция:
  • Западная Европа и США - вторичная переработка шин до 80%
  • Россия и страны СНГ - до 10%
Кроме этого следует понимать, что это цифры о тех автомобильных шинах, которые в текущий момент утилизуются. Только в Скандинавских странах начали  переработку  накоплений,  сформировавшихся  в  предыдущие  годы.

Технологии  переработки  шин можно  разбить  на  3  группы

Механические

технологии, при которых резина не испытывает каких-либо физико-химических изменений и сохраняет свою структуру (грубое дробление с целью получения резиновой крошки)

Термо-механические

технологии переработки, приводящие к неполному разрушению пространственной сетки резины

Термические

технологии, при которых происходит абсолютное разрушение каучукового вещества (пиролиз и сжигание шин в цементных печах и специальных энергетических установках)

В настоящем проекте исходным сырьём является текстильный корд, полученный первым методом.

Полиамидные и полиэфирные и волокна, которые используются для производства шин, получают расплавным методом формования, что обеспечивает отличный комплекс физико-механических свойств, необходимых при эксплуатации в тяжёлых условиях.
Высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, солям и спиртам, наряду с высокой механической прочностью и ударостойкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе в широком диапазоне температур позволяет в дальнейшем эксплуатировать волокна из PA и PET в материалах, испытывающих экстремальные механические и химические нагрузки.

Технология переработки текстильного корда

Модифицированное кордное волокно (МКВ) в своём составе имеет волокна ПОЛИАМИДА (ПА6) и ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА (ПЭТ)
ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД И РЕЗИНА, находящиеся так же в составе материала, проходят систему модификации вместе с волокнами ПА и ПЭТ.
Модификация значительно повышает подвижность саже-каучуковых структур.
В результате получен материал с отличным распределением в различных смесях без образования комков.
Эффект армирования значительно выше, чем при использовании минеральных материалов.
Меняя массовую долю ввода модифицированного кордного волокна в композициях, можно в широком диапазоне менять свойства материалов.

Модификация

Текстильный корд проходит стадию термо-механической обработки.

Очистка

МКВ (модифицированное кордное волокно) дополнительно очищается от крупной фракции резины и остатков металла.

Смешивание

В зависимости от цели дальнейшего использования в МКВ вводится в термопластичную матрицу.

Гранулирование

Полученный на предыдущем этапе флав преобретает необходимую форму для эффективной переработки в готовые изделия.

Примеры использования

  • Использование в современных пластиковых системах в комбинации с крупнотоннажными полимерами (PP, PE, PVC) для дальнейшей экструзии, литья под давлением и прессования.
  • Высококачественный функциональный наполнитель в строительных материалах с наполнением до 80%. Фибра композитная (из смеси волокон)  для бетона, гипса, битумных мастик.
  • Решения для дорожного строительства. Композит на основе матрицы из битума с высоким наполнением кордным волокном создаёт новый класс модификаторов для асфальтобетона и асфальтобетонных смесей.
  • В реактопластах и системах на их основе использование модифицированного кордного волокна для контроля свойств продукта.
  • Резины и эластомеры. Применение для регулирования свойств продукта: упрочнение, повышение твердости и жесткости, снижение веса.
Подробнее примеры реального использования модифицированного кордного волокна и композитов на его основе рассмотрены на других страницах нашего ресурса. Процесс изучения возможностей использования этого продукта продолжается. Пишите и предлагайте свои идеи использования. Фактически задачей является данного ресурса является аккумулирование знаний по применению МКВ, уникального по своим свойствам материала. Полиамидные и полиэфирные волокна в его составе являются передовыми конструкционными полимерами с уникальными физико-механическими свойствами. Эти свойства приобретают и изделия, в изготовлении которых он применяется.